铜陵有色铜冠电工以科技创新引领转型升级
2018年07月19日 9:19 3069次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 科技创新 大字号 中字号 常规
近年来，铜陵有色铜冠电工公司围绕“实施创新驱动发展战略”这一中心，大力推进企业科技管理创新，完成了“ф55mm超大规格阳极磷铜球的研制” 和“新能源电动汽车充电桩用易切削高导碲铜合金的研究与开发”等项目，被安徽省科技厅列入国家技术创新工程省重点项目；先后制修订定了GB/T20302-2006《阳极磷铜材》、GB/T3952-2008《电工用铜线坯》和GB/T32046-2015《电工用铜线坯单位产品能源消耗限额》3个国家标准。
依托“降本增效求生存，技术创新求发展”的工作思路，该公司积极组织广大职工开展“抓科技创新、降消耗、促管理、比效益、作贡献、创佳绩”活动，通过开展科技创新月(周)、召开专题科研研讨会、邀请着名专家作专题讲课、对优秀科技工作者进行年度表彰等一系列活动，深入引导广大职工参与企业技术创新。该公司安环机动部技术主管江新，主要负责节能减排和电气技术管理等工作，完成了三合一机组高速漆包机节能改造、漆包机高温烟气综合节能改造、高速漆包机冷却系统升级改造和高速卧式漆包机节能改造等技改，节能减排效果显着。2017年，该公司利用“零能耗”漆包机节能新技术，投资378万元改造了4台高速漆包机，每天每台设备可节省电量1500千瓦时，年节能费用近250万元。2017年11月，铜冠电工召开第五届QC成果发布会，所选课题均为生产经营工作中亟待解决的难题，以现场攻关型和创新型为主，内容涉及革新改造、节能降耗、提高产品和服务质量、增产节资和增加经济效益等方面，来自基层3个单位10个项目QC成果在会上发布，不断推动科技创新活动向纵深方向推进。
去年，该公司以增强自主科技创新能力为着力点，加大对电动车电机市场开拓，推动产品进一步优化升级。行业内普遍存在匝间击穿率高、高速束绞后漆膜损伤率高、下线率高等技术问题。为满足客户需求、解决技术瓶颈，该公司成立多部门联合科技攻关小组，从工艺控制、材料选择、绝缘结构设计等方面制定不同的技术方案，逐一进行工艺试验、性能检测对比；派客服人员到现场跟踪使用效果，确定最佳技术方案。目前，该公司电动车电机机绕线用漆包线的匝间击穿率和高速束绞漆膜损伤率等指标均已达到国内外领先水平，成为行业标杆。
目前，铜冠电工公司已形成年产6万吨漆包线和3万吨电子阳级磷铜球的生产能力，产品广泛用于电机、电子电器、家用电器、电动工具，印制电路板（PCB）、电子产品及五金电镀等领域，处于国内行业领先水平。（方咸达 岳莹）
责任编辑：杨净茹
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